管板焊機的管箱焊縫設計

管板焊機與管箱的焊接主要出現的產品主要有高低壓螺紋鎖緊環式換熱器，精制蒸汽發生器，廢熱鍋爐等產品。和筒體筒節之間的焊接相比有更多的影響因素如：是否有封頭、何時焊接管束、焊接時空間的大小、工作環境的通風難度等。  

筒體壁厚對焊縫結構的影響    

對于焊接工藝來講壁厚是其主要的決定因素之一。但是由于這里提及的是管板與管箱的焊接，大都從在與高壓力端，所以壁厚一直比較大。因此，在選擇坡口形式的時候大都選擇外U內V型或者是U型坡口來減少填充金屬的量，達到快速有效生產的目的。 筒體直徑、封頭對焊縫結構的影響

1、筒體直徑大且無封頭：此類情況較容易制定焊接工藝，因為其操作空間大，且方便通風施焊條件好，所以在制定工藝的時候可以選擇內手弧焊打底、外氣刨清根埋弧自動焊的焊接方法，坡口大都選擇外U內V型。  

2、筒體直徑大但是有封頭：和上種情況大致相同但是因為空間狹小不能再有封頭的管箱里氣刨。所以在設計是因盡量減少內部焊縫大小，以減少在密閉空間內的施工。  

3、筒體直徑小無封頭：應為管箱直徑較小，應減少或消除工人再管箱內工作的時間。所以應當選用手弧焊打底+自動焊開外U內V坡口，或者用氬弧焊打底+手弧焊開U型坡口。  

4、筒體直徑小有封頭：由于管箱直徑小，不能由工人進入管箱內進行焊接，所以在制定工藝的時候選擇氬弧焊打底+手弧焊的方法焊接，開U型坡口。 焊接管束對工藝的影響  當管板直徑很大切管束數量也大的情況下，一般不會優先進行管板管箱的焊接，而是先進行U型管的自動焊。而小直徑的帶封頭管箱的焊接也在焊管束之后。因此，需要后焊接U型管的只有小直徑且不帶封頭的管箱。而其他三種情況因為焊接時管板上已經有管束了，所以必須制造保護管束的套筒來輔助這道焊縫。

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